自動化數控車床是一種利用數控技術，按照事先編好的程序實現動作的機床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)和機床機械部件構成。
自動化數控車床的工作原理，在自動化數控車床上加工零件通常經過以下幾個步驟：
1、根據加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上；
2、把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去；
3、CNC單元將輸入的程序經過處理之后，向機床各個坐標的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號；
4、伺服系統(tǒng)根據CNC單元發(fā)出的信號，驅動機床的運動部件，并控制必要的輔助操作；
5、通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件；
6、檢測機床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差，當然，對于開環(huán)數控機床來說是沒有檢測、反饋系統(tǒng)的。
數控機床即我們所說的自動化數控車床，CNC加工中心。數控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦，與普通機床相比具有以下他點：
1、對于加工對象的適應性強，適應模具等產品單元生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；
3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產時間；
5、自動化數控車床本身的精度高、剛性大、可選擇有利的加工用量，生產率高；
6、機床自動化程度高，減輕了勞動強度；
7、有利于市場管理的現代化；
7、對于操作人員的四肢要求較高，對于維護人員的要求更高；
8、自動化數控車床可靠性高。
